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五金沖壓件彎曲時(shí),尺寸和形狀不合格的原因有哪些呢?

      1,材料的回彈造成產(chǎn)品不合格
      減少回彈的措施:
      ◆選用彈性模數大屈服點(diǎn)小的力學(xué)性能較穩定的沖壓材料。
      ◆增加校正工序,采用校正彎曲代替自由彎曲;
      ◆彎曲前材料要進(jìn)行退火,使冷作硬化材料預先軟化后再彎曲成形;
      ◆ 若在沖壓過(guò)程中發(fā)生形狀變形而難以消除;則應更換或修整凸模與凹模的斜度,并且使的凸凹模間隙等于最小料厚。
      ◆增大凹模與工件的接觸面積,減小凸模與工件的接觸面積。
      ◆采用“矯枉過(guò)正”的辦法減少回彈的影響。

      2,定位器發(fā)生磨損變形,而使條料定位不準,必須更換新的定位器。
      3,在無(wú)導向的彎曲模中,在壓力機上調整時(shí),壓力機滑塊下死點(diǎn)位置調整不當,也會(huì )造成彎曲件形狀及尺寸不合格。
      4,模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用,必須重新調整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。